南皮縣聯(lián)豐五金制品有限公司
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- 選擇五金沖壓件材料的原則要考慮三個(gè)方面[2019-05-12]
- 一、使用要求。 1）五金沖壓件的使用場景。 具體看五金沖壓件是使用在什么環(huán)境情況下，對強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性等有什么具體要求。 2）對五金沖壓件尺寸和質(zhì)量的要求。
- 五金沖壓行業(yè)當(dāng)前所面臨的幾個(gè)問題[2019-05-12]
- 1. 人工成本不斷攀升。 現(xiàn)在老一輩的沖壓工都已經(jīng)退休在家，而年輕人又不原因從事沖壓這種辛苦枯燥的工作，近些年社會浮躁，大家追求的是急功近利，一個(gè)做了一兩年的制造人就想月薪過萬，這根本不可能。一大批所謂的沖壓人其實(shí)只是行業(yè)的匆匆過客，他們只覺得這是一個(gè)苦逼的行業(yè)，事實(shí)上，扎根于制造行業(yè)有能力的人，混得好的也大有人在。國內(nèi)大部分五金沖壓廠都是勞動密集型，制造工人需求量大
- 控制五金沖壓模具間隙的幾種常用方法以及特點(diǎn)[2019-05-12]
- 行不久的的模具工不知道如何才能保證五金沖壓模具的間隙，今天東一沖壓就為大家詳細(xì)說明下保證沖壓模具間隙的幾種常用方法和特點(diǎn)。 一，測量法。 將凸模插入凹模型孔內(nèi),用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對位置,使兩者在各部分的間隙一致。 特點(diǎn)：方法簡單,操作方便,適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。 &nbs
- 如何將五金沖壓模具安裝到?jīng)_床上并進(jìn)行調(diào)試[2019-05-12]
- 1)首先檢查沖床的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,模具是否完好無誤。將沖床停在上死點(diǎn),將滑塊兩邊的擋頭螺釘調(diào)到最高位置,并將沖床與所裝模具的接觸面擦拭于凈。 沖床 2)裝上模對于無導(dǎo)向裝置的模具,先把上模拿到工作臺上,在上模下面墊一塊厚木板或稍軟而平的厚料,將二者一起推到滑塊下面。對于有導(dǎo)向裝置的模具,可將導(dǎo)向件處于吻合狀態(tài)的上、下模連同選用的墊鐵一起推到滑塊下面。
- 沖床各項(xiàng)主要技術(shù)參數(shù)表示什么意義?[2019-05-12]
- 一，工藝能力參數(shù) 1)公稱壓力沖床的公稱壓力是指滑塊運(yùn)動接近下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)某一特定角度時(shí)沖床所能容許的最大工作壓力。它的單位是牛頓。 2)工作能量沖床完成某一工藝,不僅需要壓力,同時(shí)還要滿足所需的變形功。沖床的工作能量是在一次工作循環(huán)中,沖床所能發(fā)出的最大能量,它決定于電機(jī)和飛輪在一次行程中所允許的功,它的單位是焦耳。 沖
- 加工沖壓件對板材厚度的具體要求有哪些？[2019-05-12]
- 1)在沖裁工序中,板料厚度正偏差過大,或負(fù)偏差過大,都能造成毛刺。負(fù)偏差過大的板料增加回彈,影響尺寸精度。正偏差過大的板料增加沖裁力及沖裁功,可能損傷沖壓設(shè)備。料厚的不均勻還會使沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺。 沖壓件 2)在彎曲工序中,負(fù)偏差較大的材料回彈大,造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)確,并易造成撓曲及扭彎現(xiàn)象。料厚正偏差過大,造成彎曲面擠壓,影響沖壓件表面質(zhì)量并增加彎曲力及彎
- 怎樣計(jì)算鈑金沖壓折彎件的展開長度？[2019-05-12]
- 折彎件是鈑金沖壓加工中比較常見的一類產(chǎn)品，在折彎之前我們往往需要計(jì)算出折彎件的展開長度，為之前的下料工序做準(zhǔn)備。那么怎樣計(jì)算鈑金沖壓折彎件的展開長度？由鈑金沖壓折彎件斷面可以看出,鈑金沖壓折彎件由若干直線段和弧線段組成(見下圖)。 沖壓折彎件 鈑金沖壓折彎件展開長度即為直線段和弧線段長度之和。直線段由工件圖可直接算出,弧線段長按弧長計(jì)算公式,其半徑為中性層到彎角內(nèi)緣距離與彎曲半徑之
- 為什么在沖壓加工過程中,會出現(xiàn)啃模現(xiàn)象?怎樣防止?[2019-05-12]
- (1)設(shè)計(jì)、設(shè)備方面凸模固定方式不當(dāng),例如用鑿密的方法固定凸模,凸�？赡馨l(fā)生松動。采用低熔點(diǎn)合金澆固,凸模也可能發(fā)生松動。沖裁力較大而凸模的根部未用淬硬墊板以及凸模受側(cè)向力過大等等,凸模都可能發(fā)生松動。 沖壓模具 (2)模具制造方面 1)凸、凹模或?qū)蛄慵惭b不垂直。 2)上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的裝配互相不平行。 &
- 在沖壓加工過程中,出現(xiàn)凸模脫落的原因是什么?[2019-05-12]
- 1)對于采用過盈配合壓入的凸模固定結(jié)構(gòu),由于制造時(shí)未能達(dá)到所要求的過盈量而用“捻擠鑿密”的方法補(bǔ)救,造成凸模容易松動而出現(xiàn)脫落。 沖壓加工 2)如果凸模未采用臺階式或緊固件固定等方法,當(dāng)沖裁較厚、較硬或粘性較大的材料而卸料板型孔和凸模之間間隙過小時(shí),就會使卸料力增大,造成凸模拔出。 3)沖床或模架剛性差,在沖裁過程中發(fā)生彈性
- 在五金沖壓過程中,模具凸模折斷的原因是什么?[2019-05-12]
- 凸模折斷的原因有： 1)凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力,這些力使凸模彎曲以至折斷,這一類力主要有以下幾個(gè)方面： ①釆用橡膠作彈性卸料零件時(shí),因裝配不當(dāng),在五金沖壓過程中,橡膠壓縮產(chǎn)生橫向膨脹而向一邊擠壓凸模。 ②卸料裝置中彈簧力不平衡使卸料板發(fā)生傾斜,從而使凸模受橫向力推擠產(chǎn)生彎曲和折斷。 五金沖壓件 ③
